1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的恰當溫度堅持必定時刻后在空氣中冷卻，具有珠光體類安排的熱處理工裝。

2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時刻后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工裝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫堅持，使過剩相充沛溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以具有過飽和固溶體的熱處理工裝。

4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫堅持時，其功能隨時刻而變化的現象。

5．固溶處理：使合金中各種相充沛溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕功能，消除應力與軟化，以便持續加工成型。

6．時效處理：在強化相分出的溫度加熱并保溫，使強化相沉積分出，得以硬化，提高強度。

7．淬火：將鋼奧氏體化后以恰當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或必定的范圍內產生馬氏體等不穩定安排結構轉變的熱處理工藝。50CrVA彈簧鋼880℃淬油金相安排

8．回火：將通過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的恰當溫度堅持必定時刻，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的安排和功能的熱處理工藝。

9．鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習氣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）使用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的首要意圖是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其首要意圖是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10．調質處理（quenchingandtempering）：一般習氣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛使用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下作業的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后具有回火索氏體安排，它的機械功能均比相同硬度的正火索氏體安排更優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺度有關，一般在HB200—350之間。