耐熱鋼鑄造因此它們要有足夠的能力承受高溫氧化、腐蝕以及磨損，要是工件的材質(zhì)或質(zhì)量有偏差的話，這些肯定是無法做到的。所以生產(chǎn)的時(shí)候不僅要選用優(yōu)質(zhì)的材料，工件成型之后還要進(jìn)行熱處理。

耐熱鋼鑄造的熱處理工藝分為多個(gè)步驟完成，分別是清洗、裝爐、預(yù)熱、加熱、冷卻、清理等等，才能使工件達(dá)到理想的狀態(tài)。需要強(qiáng)調(diào)的是耐熱鋼鑄件的預(yù)熱、加熱和冷卻環(huán)節(jié)，其中預(yù)熱通常都是針對(duì)形狀復(fù)雜或截面有急劇變化工件而進(jìn)行的一項(xiàng)作業(yè)了，目的是為了減少后期應(yīng)力的殘留。

耐熱鋼鑄造的加熱的話要注意加熱的方式，如果工件上有凹槽不通孔的話，一般不能在鹽浴爐中加熱，同時(shí)還需保證有足夠的保溫時(shí)間。冷卻耐熱鋼鑄造也是如此，冷卻的地點(diǎn)、時(shí)間等都要控制合理。

耐熱鋼鑄造的優(yōu)點(diǎn)

①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

②生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對(duì)長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程；

③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)性能高；

④便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時(shí)，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。

缺點(diǎn)：

①用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性。

②鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；

③鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金。

大多數(shù)的耐熱鋼鑄造都需要在高溫環(huán)境下作業(yè)，因此它們要有足夠的能力承受高溫氧化、腐蝕以及磨損，要是工件的材質(zhì)或質(zhì)量有偏差的話，這些肯定是無法做到的。所以生產(chǎn)的時(shí)候不僅要選用優(yōu)質(zhì)的材料，工件成型之后還要進(jìn)行熱處理。